Vous savez déjà que votre entreprise doit fonctionner à pleine capacité pour être rentable et compétitive. Mais savez-vous si c’est le cas ? La suspension du débit peut ralentir ou retarder les commandes, ce qui peut inciter les clients à se tourner vers vos concurrents. Au cours de votre présentation, vous apprendrez comment augmenter votre production manufacturière et rendre votre plan de production plus efficace.
Retirer les goulots d’étranglement
Maintenant que vous avez analysé votre flux de travail actuel et identifié vos problèmes, vous pouvez éliminer les goulots d’étranglement. Vous pouvez avoir des processus qui sont en place depuis si longtemps qu’ils ne sont plus ouverts aux solutions de contournage car de nouveaux équipements ou méthodes de fabrication ont été ajoutés. Travaillez au développement de nouveaux processus plus efficaces et compatibles avec la structure et le flux actuels de votre entreprise.
Vous devrez peut-être ajouter plus de stations à un processus lent afin de traiter plus d’éléments à la fois, ou vous pourrez peut-être trouver des moyens de rendre un processus plus efficace, ou même de remplacer complètement un processus et de le remplacer par un autre. La meilleure solution sera déterminée par des facteurs tels que l’espace disponible, les coûts d’équipement et la nature/nécessité de l’opération. Utilisez les connaissances que vous avez acquises lors de la première étape pour prendre des décisions plus claires sur la façon d’améliorer votre flux de travail.
Les temps d’arrêt des équipements doivent être réduits
L’un des moyens les plus simples de ralentir les choses est de négliger l’entretien régulier. Les arrêts planifiés pour maintenance sont beaucoup moins coûteux en termes de temps et d’argent que les arrêts non planifiés causés par un équipement défectueux ou surutilisé.
Ne remettez pas à plus tard l’entretien de routine parce que vous pensez pouvoir accélérer votre atelier, mais programmez régulièrement vos machines pour vous assurer qu’elles sont toujours en parfait état de fonctionnement. Comme première étape dans vos processus d’escalier et de flux de travail, utilisez les informations que vous avez recueillies jusqu’à présent pour identifier le meilleur moment pour organiser un entretien régulier afin qu’il ait le moins d’effet possible sur votre entreprise. Les opérateurs doivent être formés aux procédures d’entretien et de réparation régulières pour s’assurer que votre équipement est toujours opérationnel et que les temps d’arrêt imprévus sont très rares.
Améliorer la formation des travailleurs
Lorsque les employés n’ont pas la formation appropriée, ils n’ont peut-être pas les compétences et les connaissances nécessaires pour trouver des améliorations à apporter à leur poste au travail. De plus, des travailleurs mal formés peuvent entraîner des retards car ils ne comprennent pas l’ensemble du processus de production et ne comprennent pas comment un ajustement d’une minute peut entraîner cinq minutes de travail supplémentaires pour quelqu’un d’autre. Investir dans la formation des employés pour s’assurer qu’ils possèdent les compétences nécessaires pour apporter des changements judicieux et éclairés au processus de production est essentiel pour maximiser la rentabilité.
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Et ne limitez pas votre éducation et votre formation à l’équipement. Votre atelier se déroulera plus facilement si tout le monde comprend vos politiques sur les représailles et la communication sur le lieu de travail, garantissant un environnement de travail plus agréable et efficace.
Utilisez l’automatisation du processus de fabrication
Envisagez d’automatiser certains de vos processus de fabrication. Même les plus dévoués et les plus compétents de vos employés peuvent s’épuiser après quelques heures de travail épuisant, ce qui réduit la régularité du travail et augmente les risques de blessures. Le rendement d’une usine peut être considérablement augmenté si l’automatisation de la machine est utilisée correctement.
Les systèmes de fabrication automatisés peuvent surpasser les humains en termes de précision et de capacité à effectuer des tâches répétitives à des vitesses élevées. Avec des machines intelligentes, vos employés peuvent se concentrer sur la planification, la programmation et d’autres tâches critiques tout en laissant les machines lourdes tranquilles, en supposant que c’est ce que vous voulez dire.